ПРЕИМУЩЕСТВА ЛИНИЙ ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО НАПОЛНЕНИЯ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ
Универсальность наполнителей заключается в том, что они могут осуществлять розлив в мешки объемом 3, 5, 10, 20, 200 и 1.000 лт с различными типами крышек. Наполнители оснащены различными системами наполнения (с расходомером или по весу) и могут работать с любым типом крышки или горловины, представленными на рынке.
Стерилизация крышек/горловин может осуществляться паром, стерильным воздухом или химическими дезинфицирующими агентами.
Наполнители могут быть присоединены к асептическим стерилизаторам разных типов: труба-в-трубе, скребковым, пластинчатым, флэш кулер и радиочастотным.
Наполнители могут быть присоединены также и к автоматическим формовщикам картонных коробок и к другому оборудованию, укомплектовывающему линию.
INTUITIVE RELATIONSHIP INDUSTRIAL SUPERVISION (IRIS)
В установках весь производственный цикл управляется при помощи новой системы INTUITIVE RELATIONSHIP INDUSTRIAL SUPERVISION (IRIS), включающей промышленный компьютер с сенсорным экраном и ПЛК управления.
Все физические параметры процесса контролируются и управляются посредством датчиков и электронных устройств, которые отправляют данные на ПЛК и IRIS.
Специальное программное обеспечение, разработанное для асептических установок, осуществляет контроль за стерильностью/асептическими условиями продукта в соответствии со специфическими параметрами обрабатываемого продукта.
Каждый компонент линий находится под постоянным контролем, и система может отправлять диагностику непосредственно в офис послепродажного обслуживания для предотвращения любого типа проблем.
Машины могут быть подсоединены к информационным системам поставщиков и перевозчиков в целях создания настоящей сети Industria 4.0.
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Компания предоставляет также и обучение персонала на месте, для того, чтобы осуществлять безопасное и автономное использование машин и установленного оборудования. Хорошо организованный офис послепродажного обслуживания находится в постоянном контакте с клиентами после приобретения оборудования
Техники постоянно обучаются, они осуществляют вмешательства на оборудовании и линиях клиента. Находясь в постоянном контакте с центральным офисом, техники заменяют повреждённые запчасти или осуществляют необходимые вмешательства. По окончании технического вмешательства, техники осуществляют запуск оборудования для проверки его функциональности и работоспособности. Таким образом гарантируется эффективность и стабильность в течение долгого периода времени.
КАЧЕСТВО И ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Компания создала эффективную и пунктуальную организацию для отправки запчастей в короткие сроки.
Отдел запчастей обрабатывает запросы клиентов и, в сотрудничестве с отделом послепродажного обслуживания, обсуждает и осуществляет программу по организации технического обслуживания.
Эта процедура необходима для заблаговременного планирования и управления производственными циклами оборудования. Все запчасти выполнены из высококачественных материалов и тщательно проверяются до отправки.
Благодаря тому, что при центральном офисе находится оборудованный и управляемый при помощи электронной системы склад “STAR Pegaso 5000”, большая часть запчастей почти всегда в наличии и готова к отправке в кратчайшее время.
свяжитесь с нами по: office@ngn.md
